6月20日，在位于甘肃庆阳的国内两百万吨页岩油开发示范基地——庆城油田，国内首个水力压裂试验场顺利完成2口检查井现场取心工作，并完成了岩心基础资料及各项配套测试资料的搜集整理，这标志着我国首个页岩油水力压裂试验场正式建成。

长庆油田所处的鄂尔多斯盆地，页岩油资源丰富，是我国目前探明储量规模最大的页岩油大油田，是长庆油田增储上产和可持续发展的重要资源，其中庆城油田探明地质储量超10亿吨级页岩油，是我国目前探明储量规模最大的页岩油大油田。由于该地区整体呈层薄、非均质性强等特点，储层致密，堪称“磨刀石中的磨刀石”，开发难度极大。研究人员仅能通过矿场实践、物模实验、数值模拟等间接方法认识地下数千米的水力裂缝，开发布井、布缝设计中的不确定性严重制约着开发效果。想要知道地下的情况，就需要给油井安上“眼睛”，通过试验井来验证和观察水力压裂中的各种数据和变化。

2021年，为提高水平井单井产量和经济效益，中石油在长庆油田部署了国内首个水力压裂试验场建设项目。长庆油田选取了最能代表目前页岩油开发储层特点的井位，历经三年半建设，建起这座地下试验场。截至目前，这个试验场共完成配套测试10项15次，单井最长取芯361.8米，打破了长庆页岩油水平井单井最长取芯纪录。

同时，研究人员通过光纤监测、双井井下微地震、井底压力监测等多种技术手段，给井筒装上“眼睛”，并首次用染色支撑剂定位了人工裂缝，重新认识了缝高和缝长的问题，深度了解了体积压裂裂缝特征及页岩油全生命周期生产动态变化规律，为下一步井网优化、开发技术策略制定以及体积压裂优化设计等提供了依据，为油藏打开了通道，使油藏的动用更充分，进一步实现让“更少的井产更多的油”的效益开发目标。